
Приборы SKF для выверки шкивов серии TKBA - Новинка!
|
TKBA 10 |
TKBA 20 |
TKBA 40 |
Простой и точный для клиновых ремней |
+ |
+ |
++ |
Использование на других типах шкивов и/или звездочках |
++ |
++ |
Требуется доп. адаптер TMEB A2 |
Макс. расстояние |
3м |
6м |
6м |
Использование в условиях солнечного света |
+ |
++ |
+ |
Использование с немагнитными шкивами и звездочками |
Требуется G зажим – крепление на боковой пов-ти |
Требуется G зажим – крепление на боковой пов-ти |
Не рекомендуется |
Применение |
Если требуется универсальность (например не только клиновые ремни, и/или звездочки) |
Для точной центровки только клиноременных передач |
Приспособление для регулировки соосности шкивов SKF TKBA 10
Экономичный, простой в использовании прибор для выверки ременных и цепных передач, использующий высокоточные современные лазерные технологии в сочетании с простотой использования
Прибор для регулировки соосности шкивов SKF TKBA 10 обеспечивает выверку шкивов наиболее простым способам - по плоскостности торцевых поверхностей шкивов или зеведочек. Измерительные блоки крепятся на боковых поверхностях с помощью мощных магнитов - по одному блоку на каждый шкив. Мишень приемника позволяет легко и точно установить налицие перекоса. Вооруженный этой точной информацией оператор может легко выполнять требуемые регулировки до тех пор, пока след луча лазера не совпадет метками на приемнике.
Универсальность и простота:
- Мощные магниты позволяют установить блоки легко и быстро
- Не требуется специальное обучение
- Упрощена одновременная выверка натяжения и соосности
- Большое рабочее расстояние — 3 метра
- Каждый блок имеет прочный корпус с защитой по классу IP40
Одной из обычных причин внепланового простоя оборудования с ременным приводом является перекос шкива. Перекос вызывает износ ремня и самого шкива и приводит к повышению уровня вибрации и шума. Эти явления становятся причиной остановки всего механизма. Другим следствием повышенной вибрации является преждевременный выход из строя подшипника, что также приводит к внеплановой остановке машины.

Измерение параллельного и углового перекоса с использованием поверочной линейки или натянутой струны
Традиционные методы выверки ременных передач
Данные методы, получившие наиболее широкое применение, основываются либо на чисто визуальной оценке, либо на визуальной оценке с использованием поверочной линейки и/или натянутой струны. Главным преимуществом традиционных методов является небольшой период времени, необходимый для проведения измерений, хотя применение поверочной линейки требует большего времени, чем простая визуальная оценка. Основным недостатком данных методов является их низкая точность. Некоторые изготовители ремней рекомендуют максимальный горизонтальный угол перекоса порядка 0,5° или даже 0,25°, а такие значения слишком малы для невооруженного глаза.

Методы лазерной выверки ременных передач
По сравнению с традиционными методами выверки, лазерное оборудование для выравнивания ременных передач позволяет проводить выверку более быстро и точно. Доступное на рынке оборудование для лазерной выверки ременных передач можно разделить на две категории, исходя из принципа действия: выверка шкивов по торцам и выверка шкивов по ручьям.
Основным недостатком оборудования, которое в качестве базовой поверхности для выравнивания использует торцы или стороны шкивов, является то, что оно обеспечивает выверку только торцов, а не канавок по которым работает ремень. Поэтому, при использовании шкивов с разными толщинами, разных конструкций или типов, точность выверки снижается.
Оборудование, которое в качестве базовой поверхности использует ручьи шкивов, обеспечивает точность выверки шкивов независимо от их толщины, конструкции или марки.
Точная выверка шкива и ремня позволяет:
- Продлить срок службы подшипника
- Увеличить время работы, эффективность и производительность оборудования
- Снизить износ ремней и шкивов
- Снизить трение и, тем самым, потребление энергии
- Снизить уровень шума и вибрации
- Снизить расходы на замену компонентов и издержки, связанные с простоем машин

- Вертикальный угловой перекос
- Горизонтальный угловой перекос
- Параллельный перекос
- Точная выверка